Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
620 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Cristian L. E.

MADRID

Opinión sobre ARTB0111 Elaboracion de Articulos de Plateria (Certificado de Profesionalidad Completo)

He realizado otros cursos relacionados con Euroinnova y cada vez me gustan más. Lo recomiendo a todo el mundo.

Gabriela N. V.

MÁLAGA

Opinión sobre ARTB0111 Elaboracion de Articulos de Plateria (Certificado de Profesionalidad Completo)

He preguntado varias dudas a los tutores y siempre me han respondido bastante rápido. El trato ha sido excelente y personalizado.

Enrique L. C.

CÁCERES

Opinión sobre ARTB0111 Elaboracion de Articulos de Plateria (Certificado de Profesionalidad Completo)

Al ser totalmente online he podido seguir con mis estudios con normalidad. Lo mejor es el horario libre y flexible.

Elena G. T.

MALLORCA

Opinión sobre ARTB0111 Elaboracion de Articulos de Plateria (Certificado de Profesionalidad Completo)

El curso me ha encantado. El temario es muy completo y no tiene nada que envidiarle a otros cursos parecidos. 10/10.
* Todas las opiniones sobre ARTB0111 Elaboracion de Articulos de Plateria (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios

CURSO ARTB0111: Comienza hoy mismo la presente formación y aprende todo lo relacionado con la fabricación de la plata. ¡Aprovéchate de las ventajas de la metodología online y flexible!

Resumen salidas profesionales
En el ámbito de la familia profesional Artes y Artesanías es necesario conocer los aspectos fundamentales en Elaboración de Artículos de Platería. Así, con el presente curso del área profesional Joyería y orfebrería se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Elaboración de Artículos de Platería.
Objetivos
- Organizar procesos y elaborar elementos y piezas de platería. - Organizar procesos y ornamentar elementos y piezas de platería. - Organizar procesos y realizar acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería. - Organizar la actividad profesional de un taller artesanal.
Salidas profesionales
Artes y Artesanías / Joyería y orfebrería
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARTB0111 Elaboración de Artículos de Platería certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes y Artesanías y más concretamente en el área profesional Joyería y orfebrería, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Elaboración de Artículos de Platería.
Metodología
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario

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  1. Propiedades de los metales nobles:
  2. - Propiedades físicas.

    - Propiedades químicas.

    - Propiedades mecánicas.

    - Propiedades tecnológicas.

    - Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.

  3. Microestructura.
  4. Aleaciones de metales nobles.
  5. - Unidades de medida.

    - Legislación reguladora de metales y contrastes.

    - Cálculos para la obtención de leyes.

    - Fundición de metales. Ley y liga.

    - Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.

  6. Otros materiales de aplicación.
  1. Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.
  2. Sistemas de sujeción, cierre y unión.
  1. Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería.
  2. Herramientas individuales: características y aplicaciones.
  3. Herramientas colectivas: características y aplicaciones.
  4. Instrumentos de medida y verificación.
  5. Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
  6. Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.
  7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
  8. Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  9. Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos:
  2. - Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado.

    - Mecanizado.

    - Unión de piezas metálicas.

  3. Procedimientos y técnicas de decoración.
  4. - Engastado.

    - Grabado.

    - Repujado y cincelado.

    - Esmaltados.

    - Otras técnicas de decoración.

  5. Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos.
  6. - Pulido.

    - Matizado.

    - Texturas.

    - Baños galvanotécnicos.

    - Pátinas.

  7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
  8. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
  9. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Materiales y herramientas.
  2. Trazados básicos.
  3. Tipos de líneas.
  4. Utilización de plantillas.
  5. Utilización de escuadra y cartabón.
  6. Utilización de los compas.
  7. Simetrías.
  8. Construcciones geométricas.
  9. Simples.
  10. Polígonos regulares.
  11. Polígonos estrellados.
  12. Rosetones.
  13. Estructuras.
  14. Tipos de estructuras.
  15. Estructuras reticulares planas.
  16. Estructuras tridimensionales.
  17. Tangencias y enlaces.
  18. Curvas geométricas.
  19. Elipses.
  20. Ovoide.
  21. Espirales.
  22. Rotulación normalizada.
  23. Rotulación normalizada con plantillas.
  24. Rotulación normalizada sobre retícula.
  25. Rotulación artística, caligrafías inglesa y otras.
  26. Aplicación al grabado.
  27. Construcción de cuerpos geométricos.
  28. Desarrollo de cuerpos geométricos, con el sistema de paralelas.
  29. Desarrollo de cuerpos geométricos, con el sistema de radiales.
  30. Representación normalizada.
  31. Formato y cajetín.
  32. Tipos de líneas.
  33. Acotación, Instrumentos de medida.
  34. Escalas.
  35. Cortes.
  36. Sistemas de representación.
  37. Sistema americano y europeo.
  38. Sistema diédrico.
  39. Perspectivas: Isométrica y caballera.
  1. Materiales.
  2. Mobiliario.
  3. La proporción (representación a mano alzada de modelos).
  4. Igualdad.
  5. Semejanza.
  6. Representación a escala de piezas y diseños.
  7. El color. La luz. Sombra.
  8. Expresividad y simbolismo.
  9. Contrastes y armonías.
  10. Percepción y representación de volúmenes mediante luces y sombras.
  11. Técnicas específicas para la representación de brillos sobre metales y piedras preciosas.
  12. Análisis de formas.
  13. Estructuración del espacio.
  14. Análisis y evolución de formas, abstracción y transformación.
  15. Modificación de diseños.
  16. Realización de proyectos.
  17. Realizar arte final de piezas de joyería y orfebrería.
  18. Presentación de proyectos.
  19. Realización de maqueta (prototipo).
  20. Verificación de utilidad y posible fabricación.
  21. Correcciones y realización de contratipo.
  1. Fundamentos de programas CAD.
  2. Descripción del entorno.
  3. Vistas de trabajo.
  4. Las 3 dimensiones.
  5. Coordenadas XYZ.
  6. Crear objetos básicos: cajas, esferas, cilindros…
  7. Herramientas de precisión: Mover, girar y escalar.
  8. Herramientas de dibujo 2D.
  9. Creación de líneas, rectángulos, círculos, arcos, polígonos.
  10. Herramienta unir, recortar, cortar, descomponer.
  11. Herramientas de modelado 3D.
  12. Modelado y representación 3D.
  13. Análisis del modelo.
  14. Conversión del formato del sistema CAD al formato del sistema CAM.
  1. Interpretación y estudio del proyecto. Información técnica.
  2. Identificación y secuenciación de las fases de fabricación, ornamentación y acabado de los elementos o piezas de metal precioso.
  3. Consideraciones de seguridad laboral y protección ambiental.
  4. Materias primas, consumibles y otros productos.
  5. Capacidad productiva y carga horaria técnica y humana.
  6. Compras y gestión con proveedores.
  7. Cálculo y control de tiempos y costes.
  8. Elaboración de presupuestos.
  9. Elaboración y cumplimentación de fichas técnicas.
  10. Proyecto global.
  1. Puntos críticos en los procesos de fabricación, ornamentación y acabado.
  2. Inspecciones y ensayos. Criterios de aceptación y rechazo.
  3. Resultados No conformes. Rechazo, reproceso o aceptación.
  4. Planes de muestreo y control de calidad.
  5. Control de calidad de proveedores.
  1. Propiedades de los metales nobles:
  2. - Propiedades físicas.

    - Propiedades químicas.

    - Propiedades mecánicas.

    - Propiedades tecnológicas.

    - Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.

  3. Microestructura.
  4. Aleaciones de metales nobles.
  5. - Unidades de medida.

    - Legislación reguladora de metales y contrastes.

    - Cálculos para la obtención de leyes.

    - Fundición de metales. Ley y liga.

    - Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.

  6. Otros materiales de aplicación.
  1. Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.
  2. Sistemas de sujeción, cierre y unión.
  1. Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería.
  2. Herramientas individuales: características y aplicaciones.
  3. Herramientas colectivas: características y aplicaciones.
  4. Instrumentos de medida y verificación.
  5. Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
  6. Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.
  7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
  8. Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  9. Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos:
  2. - Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado.

    - Mecanizado.

    - Unión de piezas metálicas.

  3. Procedimientos y técnicas de decoración.
  4. - Engastado.

    - Grabado.

    - Repujado y cincelado.

    - Esmaltados.

    - Otras técnicas de decoración.

  5. Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos.
  6. - Pulido.

    - Matizado.

    - Texturas.

    - Baños galvanotécnicos.

    - Pátinas.

  7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
  8. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
  9. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Preparación de aleaciones de metales preciosos y soldaduras.
  2. Fundentes: preparación de crisoles, tipos y aportación.
  3. Verificación del título o ley de la aleación en lingotes, planchas y perfiles.
  4. Operaciones de decapado: soluciones decapantes, temperatura y tiempos.
  1. Objetivos generales de los tratamientos térmicos: elementos comunes; parámetros que deben ser considerados.
  2. Métodos, técnicas y procedimientos de realización de recocidos en piezas de joyería y platería.
  3. Métodos, técnicas y procedimientos de realización de temples en piezas de joyería y platería.
  4. Métodos, técnicas y procedimientos de realización de envejecidos en piezas de joyería y platería.
  5. Resudado: objetivo; métodos, técnicas y procedimientos para realizarlo.
  1. Operaciones de conformado: laminado, trefilado o estirado y forjado.
  2. Obtención de tubo: estirado y conformado.
  3. Segueteado.
  4. Limado.
  5. Fresado.
  6. Aplanado.
  7. Trazado.
  8. Embutido.
  9. Bateado.
  1. Procesos de repaso y ajuste de elementos de metal precioso.
  2. Preparación y limpieza de las superficies para soldar, sujeción y posicionamiento de las piezas.
  3. Procesos de ensamblaje de elementos con tortillería y remaches.
  4. Técnicas de fabricación de elementos de unión móviles y fijos.
  5. Preparación de charnelas.
  6. Roscado.
  7. Verificación de medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano de las piezas.
  8. Escariado.
  9. Abocardado.
  10. Taladrado.
  1. Técnicas de soldadura: tradicional gas (butano, propano, oxhídrico).
  2. Equipos para soldar: Preparación, ajuste de parámetros, manejo y mantenimiento.
  3. Los gases combustibles para soldar.
  4. Tipos de llama y aplicaciones.
  5. Soldadura fuerte, media y blanda y aplicaciones.
  6. Fundentes protectores de soldaduras y pulido.
  7. Preparación y limpieza de las superficies para soldar. Sujeción.
  8. Técnicas y procedimientos para la soldadura por pallones.
  9. Técnicas y procedimientos para la soldadura por palleta.
  1. Técnicas y procedimientos para la soldadura láser.
  2. Técnicas y procedimientos para soldadura por arco voltáico.
  3. Elementos de seguridad inherentes a los procesos de soldadura.
  1. Volteado.
  2. Técnicas artísticas (texturas, entorchado, mokune game, reticulación,etc).
  3. Apertura de bocas en cuajados.
  4. Trazado y preparación de gallones.
  5. Trazado y preparación de casquillas.
  6. Montaje de sistemas de cierre, sujeción, articulaciones y sistemas de seguridad.
  7. Montaje de piezas complejas.
  8. Operaciones de Pulido.
  9. Tratamiento de residuos y limaduras.
  10. Riesgos en las operaciones y formas de tratarlos.
  1. Organización en el taller de los procesos de forjado en frío a martillo de elementos de platería.
  2. Las superficies de golpeo.
  3. Cálculo de superficies de elementos de platería.
  4. Trazado y corte de la chapa.
  5. Operaciones de forjado en frío a martillo: abombado, recocido, alisado, aplanado y lijado.
  6. Verificación de formas y medidas con plantillas.
  1. Organización en el taller de los procesos de grifado de elementos de platería.
  2. Cálculo de desarrollos de elementos de platería.
  3. Trazado y corte de la chapa.
  4. Operaciones, apertura de surcos, plegado, doblado, refuerzo de ángulos y decapado en platería.
  5. Unión de empalmes con soldadura.
  6. Verificación de formas y medidas con plantillas y escantillones.
  1. Propiedades de los metales nobles:
  2. - Propiedades físicas.

    - Propiedades químicas.

    - Propiedades mecánicas.

    - Propiedades tecnológicas.

    - Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.

  3. Microestructura.
  4. Aleaciones de metales nobles.
  5. - Unidades de medida.

    - Legislación reguladora de metales y contrastes.

    - Cálculos para la obtención de leyes.

    - Fundición de metales. Ley y liga.

    - Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.

  6. Otros materiales de aplicación.
  1. Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.
  2. Sistemas de sujeción, cierre y unión.
  1. Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería.
  2. Herramientas individuales: características y aplicaciones.
  3. Herramientas colectivas: características y aplicaciones.
  4. Instrumentos de medida y verificación.
  5. Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
  6. Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.
  7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
  8. Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  9. Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos:
  2. - Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado.

    - Mecanizado.

    - Unión de piezas metálicas.

  3. Procedimientos y técnicas de decoración.
  4. - Engastado.

    - Grabado.

    - Repujado y cincelado.

    - Esmaltados.

    - Otras técnicas de decoración.

  5. Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos.
  6. - Pulido.

    - Matizado.

    - Texturas.

    - Baños galvanotécnicos.

    - Pátinas.

  7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
  8. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
  9. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Organización del proceso de grabado.
  2. Procedimientos, equipos y herramientas de grabado manual, químico y mecánico.
  3. Preparación de buriles.
  4. Afilado de buriles.
  5. Preparación del metal.
  6. Marcado del dibujo.
  1. Formas de trabajo y posibilidades.
  1. Aplicación del ácido teniendo en cuenta las variables existentes (concentración del ácido, tiempo y temperatura).
  1. Técnicas de grabado mecánico en platería.
  1. Organización de los procesos de repujado y cincelado.
  2. Procedimientos, herramientas y productos para el repujado y cincelado en platería.
  3. La pez. Preparación de la pez.
  4. Temple y preparación de los cinceles.
  5. Preparación del metal.
  6. Marcado del dibujo.
  1. Operaciones de repujado para conseguir distintos volúmenes o alturas de relieve sobre superficies planas o curvas.
  2. Operaciones auxiliares al repujado (recocido del metal).
  1. Preparación de la pieza para cincelar.
  2. Operaciones de cincelado con los cinceles adecuados (matizadores, trazadores y cinceles de modelado).
  1. Útiles, herramientas y materiales.
  2. El horno. Tipologías y características.
  1. Tipologías y características.
  2. Técnicas de preparación de esmaltes.
  3. Operaciones previas al esmaltado sobre plata.
  1. Organización de los procesos de esmaltado sobre plata.
  2. Técnicas de aplicación de esmaltes: vía seca y vía húmeda.
  3. Operaciones de esmaltado vaciado, campeado o «champlevé».
  4. Operaciones de esmaltado alveolado, tabicado o «cloisonné».
  5. Operaciones de esmaltado traslúcido, sobre relieve o «bassetaille».
  6. Operaciones de esmaltado pintado o «limoge».
  1. Propiedades de los metales nobles:
  2. - Propiedades físicas.

    - Propiedades químicas.

    - Propiedades mecánicas.

    - Propiedades tecnológicas.

    - Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.

  3. Microestructura.
  4. Aleaciones de metales nobles.
  5. - Unidades de medida.

    - Legislación reguladora de metales y contrastes.

    - Cálculos para la obtención de leyes.

    - Fundición de metales. Ley y liga.

    - Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.

  6. Otros materiales de aplicación.
  1. Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.
  2. Sistemas de sujeción, cierre y unión.
  1. Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería.
  2. Herramientas individuales: características y aplicaciones.
  3. Herramientas colectivas: características y aplicaciones.
  4. Instrumentos de medida y verificación.
  5. Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
  6. Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.
  7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
  8. Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  9. Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos:
  2. - Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado.

    - Mecanizado.

    - Unión de piezas metálicas.

  3. Procedimientos y técnicas de decoración.
  4. - Engastado.

    - Grabado.

    - Repujado y cincelado.

    - Esmaltados.

    - Otras técnicas de decoración.

  5. Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos.
  6. - Pulido.

    - Matizado.

    - Texturas.

    - Baños galvanotécnicos.

    - Pátinas.

  7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
  8. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
  9. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Organización de los procesos de acabado.
  2. Características generales de procedimientos de pulidos y abrillantados de piezas de joyería y orfebrería.
  3. Características de las herramientas y productos empleados en el pulido y abrillantado de piezas de joyería y orfebrería.
  4. Técnicas y procedimientos de acabado: brillo y matizados.
  5. Herramientas, equipos y productos para el acabado brillo y mate (pastas abrasivas, gratas).
  6. Operaciones previas al acabado brillo y mate en platería: esmerilado, apelmazado, pulido, desengrasado, gratado y secado.
  7. Pulido, abrillantado y acabado final de las piezas obtenidas.
  8. Limpieza mediante soluciones o ultrasonido y secado mediante centrífugas.
  9. Comprobación de la calidad en el acabado.
  1. Acabado brillo:
  2. - Pulido Manual: Procesos de desbaste, Procesos de abrillantado.

    - Pulido mecánico: Procesos de desbaste, abrillantado mediante técnicas húmedas y técnicas secas.

    - Electropulido.

  3. Acabado mate
  4. - El arenado.

    - El gratado.

    - Otras técnicas abrasivas.

  1. Fundamentos del proceso de acabados por baños galvánicos.
  2. Operaciones previas al plateado y dorado en joyería y orfebrería: selección y ajuste de electrolitos y parámetros de los baños galvánicos.
  3. Procedimientos, equipos y productos para el acabado por baños galvánicos en joyería y orfebrería.
  4. Envejecimiento: objeto y características. Métodos, técnicas y procedimientos de envejecimiento en piezas de joyería y orfebrería.
  1. Procedimientos de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería
  2. - Acabados brillo.

    - Acabados mate.

    - Baños y coloración por oxidación.

  3. Elaboración de la ficha técnica del elemento o pieza de platería.
  4. Materiales, productos.
  5. Máquinas y equipos empleados.
  6. Prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental.
  1. Organización del proceso de coloración por oxidación.
  2. Operaciones previas a la coloración por oxidación en platería: preparación de superficies y de reactivos químicos.
  3. Procedimientos y herramientas de coloración por oxidación en platería.
  4. Protocolo de verificación de calidad.
  1. Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos.
  2. Formas jurídicas de la empresa: Empresario individual; Sociedad Civil y Comunidad de bienes.
  3. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
  4. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
  5. - Personas jurídicas: Sociedad anónima. Sociedad Limitada, Sociedad Laboral, Sociedad Limitada de Nueva Empresa.

  6. Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropymes aplicable a los talleres artesanos.
  7. - Contratación laboral por cuenta ajena: Obligaciones y derechos de los firmantes, periodo de prueba, tipos de contrato.

    - Afiliación y alta del trabajador.

    - Obligaciones fiscales. Calendario.

  1. Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos.
  2. - Nociones básicas de contabilidad empresarial.

    - Facturación

  3. Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano.
  4. - Cálculo de costes de producción: Mano de obra, materia prima/materiales, gastos generales.

  5. Sistemas de inventario de productos artesanos. Stock de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial.
  6. - Inventario y amortizaciones.

    - Necesidades de aprovisionamiento.

    - Plan de comercialización: El mercado, estrategia y política de productos, el precio, la promoción.

  1. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  2. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  3. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  4. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  5. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  6. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  7. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
  8. Riesgos generales y su prevención.
  9. Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
  10. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
  11. Primeros auxilios.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Titulación

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARTB0111 Elaboración de Artículos de Platería, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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¿Qué es la platería?

La platería es el oficio de manipular y realizar objetos que se pueden hacer a través de la plata. Este tipo de actividad se encarga del manejo únicamente de la plata a través de una serie de herramientas y técnicas tanto tradicionales como modernas. Algunos de los principales objetos que se pueden fabricar con la platería son copas, bandejas, cubiertos, vasijas, juegos de té, etc.

La plata es un metal de color blanquecino y es más duro y brillante que otro tipo de metales. Una de sus principales características es que tiene una muy buena conducción térmica y de la electricidad. La plata es uno de los materiales más escasos hoy en día y es por ello que su precio es mayor. 

En muchas ocasiones se suele confundir con el concepto de orfebrería en general. No ha sido hasta hace poco tiempo que se han separado y cada una recibe su propio nombre. En ambas técnicas se emplean materiales, recursos y utensilios de trabajo muy similares

Antiguamente, debido al valor económico de este tipo de material como es la plata se establecieron una serie de leyes para garantizar que se trataba de plata real, es decir, plata de ley. Además, los expertos y profesionales de la platería hacían marcas o impresiones para datar la fecha de fabricación del objeto y se incluía una simbología característica de su autor. De esta forma, se podían reconocer las obras con mucha más facilidad.

Técnicas de la platería

Las técnicas que se van a emplear en la platería se han ido perfeccionando con el paso de los años aunque el material es el mismo, la plata. Algunas de las principales técnicas utilizadas a lo largo de la historia se pueden dividir en dos grandes grupos:

  1. Técnicas constructivas: las técnicas constructivas sirven para poder crear las piezas de plata que se desean. Desde los siglos XVI y XVII hasta hoy en día las técnicas que más se han empleado son: el fundido, el torneado y el cincelado. El fundido como su propio nombre indica se basa en la fusión de la plata y posteriormente se vierte el contenido en un molde. Este tipo de técnicas se suelen utilizar para fabricar piezas algo más pequeñas y especiales. Para poder trabajar con el cincelado es necesario realizar una fusión del metal para poder obtener láminas de metal. En el cincelado se empleaban herramientas como el martillo y el cincel. Por último, el torneado permite obtener diversas formas más redondeadas y alargadas. Se solía emplear generalmente en las joyas.
  2. Técnicas ornamentales: por su parte, las técnicas ornamentales se caracterizan por la decoración y los detalles que se pueden hacer en las piezas de plata resultantes. El esmalte se obtenía con la reducción de otro material, el vidrio, a polvo. A esta sustancia se le añadían óxidos de otros metales para poder obtener los colores que se querían en el objeto. Con el grabado se pueden añadir distintos elementos decorativos a las piezas de plata resultantes. El grabado añade más valor a los objetos y suelen ser muy llamativos y vistosos.

La figura del platero

La persona que desarrolla esta profesión y trabaja con la plata para la creación de objetos se denomina platero. Los plateros tienen que tener conocimientos específicos y experiencia con los metales para poder fabricar y crear piezas con un buen acabado y duraderas en el tiempo. 

El sueldo medio en España de los plateros se mueve entre una cantidad mínima y máxima, de 1.000 a 2.200 euros brutos al mes. Esta variación se debe a una serie de factores como la experiencia laboral, el lugar donde trabajes, los conocimientos y habilidades personales, entre otros. 

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